據(jù)紅星機(jī)器了解，中國黃金儲(chǔ)量多，迄隨著黃金產(chǎn)量的增加，黃金冶煉渣量也急劇增加。如何綜合利用黃金冶煉渣是當(dāng)前黃金冶煉廠面臨的一個(gè)重要問題。

由于黃金冶煉渣具有礦物嵌布粒度極細(xì)、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重、礦物組成復(fù)雜等特點(diǎn)處理成本較高，因而大多因未能有小回收利用而直接堆存。此外，黃金冶煉中還含有一定的殘余藥劑，對(duì)周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。

黃金冶煉渣中除殘留一部分未被氰化浸出的金外，還含有一定量的鐵，具有較高的綜合回收價(jià)值。近年來，我國針對(duì)黃金冶煉渣中鐵的綜合回收利用進(jìn)行了大量研究。

實(shí)驗(yàn)研究所用黃金冶煉渣取自河南某黃金冶煉廠，呈紅色，粉狀。該黃金冶煉渣中的鐵主要已赤鐵礦的形式存在，赤鐵礦嵌布粒度很細(xì)，一般僅有幾微米，多呈蜂窩狀集合體形態(tài)產(chǎn)出，其中多充填有一定量的硬石膏和滑石等新生礦物，部分赤鐵礦被石英燈脈石礦物包裹。

本研究采用直接還原焙燒——弱磁選工藝對(duì)該黃金冶煉渣中鐵進(jìn)行綜合回收研究，考察焙燒溫度、還原劑加入量、氧化鈣加入量、焙燒時(shí)間、磨礦細(xì)度、弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度等對(duì)選別之別的影響。

通過實(shí)驗(yàn)研究，鐵品位為27.24%的黃金冶煉渣，在還原劑焦煤加入量為15%、氧化鈣加入量為5%、焙燒溫度為1150℃、焙燒時(shí)間為80min、焙燒產(chǎn)品磨細(xì)至-0.045mm占75%、弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為69KA/m時(shí)，可以獲得鐵品位為91.4%、回收率為79.5%的鐵精礦，實(shí)現(xiàn)了該黃金冶煉渣中鐵的效能高回收。

黃金冶煉渣的綜合回收利用不僅提高了金礦的綜合利用率，還解決了黃金冶煉渣對(duì)周邊環(huán)境的污染，一舉多得，是各黃金冶煉廠解決目前黃金冶煉渣煩惱的必備項(xiàng)目。