金屬絲篩網檢驗規程檢驗
1.目的 目的指導質檢員檢驗金屬絲篩網工作，保證金屬篩網質量。
2.適用范圍 2.適用范圍本標準適用于公司采購件金屬絲篩網的公差、技術要求和檢驗方法。
3.定義 3.定義 3.1 網孔尺寸 w： 在投影面中間位置測量的兩相鄰經絲或緯絲之間的距離（見圖 1） 。
3.2 3.2 絲徑 d： 金屬絲篩網上金屬絲的直徑（見圖 1） 。 注；在金屬絲篩網生產過程中絲徑可能稍有變化。
3.3 孔距 P： 3.3 3.3.1 相鄰金屬絲中心之間的距離。 3.3.2 名義上網孔尺寸 w 和絲徑 d 之和（見圖 1） 。 圖 1 網孔尺寸、絲徑和孔距 3.4 經絲：
3.4 經絲： 制造中，篩網上所有縱向分布、排列的金屬絲。 緯絲：
3.5 緯絲： 制造中，篩網上所有橫向分布、排列的金屬絲。
3.6 單位長度網孔目數 n： -1- （草稿） 內部資料不得外傳 在給定的單位長度上一行連續數出的網孔數目。
3.7 篩分面積率 A0： 3.7.1 在整個篩分表面上，所有網孔面積占篩分面積的百分比。
3.7.2 基本網孔尺寸 w 的平方與基本孔距 P=（w+d）的平方之比，圓整到整數的百分 比； A0 = 3.8 篩網形式：
3.8 篩網形式： ×100% 經絲和緯絲被預彎成型或框彼此相連形成篩網的方式（見附件 A 中的表 A1） 。
3.9 工業用金屬絲篩網的穩固性： 3.9 工業用金屬絲篩網的穩固性： 金屬絲篩網的穩固性取決于經絲和緯絲之間的交織和互鎖形成的張力。
注：它受材料的抗拉強度 w 對 d 的比值和型式與成型深度的影響。 3.10 3.10 單位面積的質量 ρA： 按下列公式計算： ρA = 式中：d ——絲徑，mm； W ——網孔直徑，mm； f ——篩網型式變化系數（見附件 A 中的表 A1） ； ρ——密度材料，kg/m3（見附件 A 中的表 A2） 。 注：式中給出了單位面積計算出的質量（kg/m2） ，而實際值可能小，其 偏差在 3%以內。 3.11 主要缺陷： 3.11 主要缺陷： 嚴重影響篩孔尺寸或篩網表面質量的缺陷。

4.技術要求 4.技術要求絲徑公差：
4.1 絲徑公差 在編織前絲徑的尺寸公差應按 JB/T7860 中的規定。 編織過程中通常會使金屬絲 變形，從而影響它的絲徑。在編織后，絲徑公差沒有規定，應按 5.1 的規定測量。 網孔尺寸公差：
4.2 網孔尺寸公差 網孔尺寸公差在表 1 中給出。 注：下述下標字母（S）用以工業用金屬絲篩網。 -2- （草稿） 內部資料不得外傳 4.2.1 公差 Ys 網孔算術平均尺寸: Ys 是在經絲和緯絲方向上測量并計算的網孔尺寸的算術平均值的公差。實際網孔尺寸的算術平均值偏差應不超過基本尺寸±Ys 。 4.2.2 公差 X s 網孔尺寸的最大值： X s 是指所有網孔尺寸偏離基本尺寸的公差。 s 值是分別從經絲和緯絲方向上測 X 量的單個網孔實際尺寸與基本尺寸允許的最大偏差值（＋X s） 。 根據經驗，由于單一網孔尺寸的負 X s 值并不影響篩分過程，X s 只取正值。 表1 網孔基本尺寸 mm 63＜w ≤125 31.5＜w ≤63 16＜w ≤31.5 8＜w ≤16 4＜w ≤8 2＜w ≤4 1＜w ≤2 4.3 主要缺陷允許數目：
4.3 主要缺陷允許數目 4.3.1 商業化的金屬絲篩網不可能不存在制造缺陷，一定要在金屬絲篩網單位面積 上允許的主要缺陷的性質和數目上達成協議。金屬絲篩網成品率的百分比應得到公 司的同意，并根據金屬絲篩網成片的尺寸而改變。
4.3.2 除非另有協議，允許的主要缺陷的數目按表 2 的規定執行。 網孔基本尺寸 w mm 63＜w ≤125 31.5＜w ≤63 16＜w ≤31.5 8＜w ≤16 4＜w ≤8 -3- 網孔尺寸的公差 網孔尺寸公差 ± Ys % 2.5 3 3.5 4 5 5 5 +X s % 5 7 8 10 13 16 20 每 10m2 主要缺陷的最大數目 2 3 4 5 6 （草稿） 內部資料不得外傳 2＜w ≤4 1＜w ≤2 8 10 4.3.3 如無特殊規定，對沒有產生過大尺寸網孔或明顯影響金屬絲篩網表面質量的 較小制造缺陷，應視為合格品。 4.4 金屬絲篩網的平整度 的平整度：
4.4 金屬絲篩網的平整度： 金屬絲篩網可能在經線和（或）緯線方向上產生卷曲，無法保證篩網絕對平整。 4.5 表面狀態：
4.5 表面狀態： 金屬絲篩網可能覆蓋一層由制造過程原因涂覆的油膜。 金屬絲可能有在拉絲過程中所用輔助材料的痕跡： 有的線材可能有腐蝕的痕跡。 表面可能有拉絲或制造過程產生的痕跡。 注：經絲和緯絲之間的扭曲一般來說是有差異的。 4.6 材料：
4.6 材料： 金屬絲篩網的金屬絲應由下列材料之一制造： a)含碳量為 0.37%～0.85%的高強度鋼冷拉而成， 與金屬絲徑有關的抗拉強度為： 900～2000N/mm ； b)不銹鋼、合金類由公司自定； c)其他被認可的可用編織的金屬材料。 材料應根據相應的標準來標記。
5.檢驗方法 5.檢驗方法 5.1 金屬絲徑 d ： 如果有足夠的空間使用的測量儀器，金屬絲徑可以在篩網上測量，也可以將網 絲從篩網上拆下測量，見圖 2 和圖 3. 圖2 帶表卡尺測量網孔尺寸 圖3 千分尺測量金屬絲徑
5.2 5.2 網孔尺寸 w -4- （草稿） 內部資料不得外傳
5.2.1 平均網孔尺寸
5.2 網孔尺寸應沿徑向和緯向上分別測量。 對于 30m 長的整卷篩網=所測量的網孔數應按 a)、b)和 c)的規定。對于一卷網 的一部分或按尺寸切成的網片也應測量相同數量的網孔數。 a) 16mm＜w ≤125mm，測量 5 個單獨的網孔，見圖 2； b) 4mm＜w ≤16mm，刻度為 mm 的鋼板尺應沿經絲和緯絲的方向平放，測量 10 個孔距的長并近似到毫米讀數，將測量結果除以 10，得到平均孔距，減去網絲的基 本尺寸后得出平均網孔尺寸，見圖 4。 c) 1mm＜w ≤4mm，測量步驟同 b)，但應測量 20 個孔距的長并將測量結果除以 20，得到平均孔距，減去網絲的基本尺寸后得出平均網孔尺寸。 圖4 5.2 5.2.2 網孔尺寸的最大值 X S 10 個孔距的被測孔列即 40mm 長度 (見 4.2.2) 在計算檢驗結果時，兩邊 10mm 的邊寬不考慮在內，對大于 5mm 的網孔，每邊相 當于兩個網孔的邊寬不考慮在內。

6.檢驗標準 6.檢驗標準 6.1 訂單要求的說明 要求的說明應確認產品符合本檢驗標準的要求。
6.2 試驗報告 試驗報告應確認產品符合本檢驗標準的要求，由制造商單獨地通過確認和認可 的質量體系認證。
6.3 驗證證書 對于客戶特殊的需求，證書應單獨給出檢測結果的說明，此檢測結果應給出從 編織的徑向和緯向測量的平均網孔尺寸和絲徑。
6.3 化學分析 -5- （草稿） 內部資料不得外傳 金屬絲的材料化學分析應提供報告， 或有拉絲廠家或絲材加工批或熔號的分析。
6.5 其他試驗 除非用戶有其他要求，尺寸或其他檢測應按制造商的檢測規程進行。 附件 A 篩網型式變化系數和材料密度 A1 篩網型式和篩網型式變化系數按 A1 的規定。 表 A1 型式和篩網變化系數 型式 圖 名稱 篩網變化系數 A 雙向彎曲篩網 1.00 B 單向隔波彎曲篩網 1.03 C 雙向隔波彎曲篩網 1.06 D 鎖定（定位）彎曲篩網 1.03 E 平頂彎曲 1.00 F 壓力焊篩網 0.98 -6- （草稿） 內部資料不得外傳

注：本表內容與 ISO 4783-3：1981 中表 1 相同。 注；這些系數作為參考性指標給出，實際數值可能因加工過程不同而變化。 A2 材料密度 A2 的規定。 表 A2 材料密度材料 普通碳素鋼 不銹鋼（C：17%~19% Ni8%~10%） 鋁（5A05） 銅 黃銅（CuZn37） 黃銅（CuZn20） 黃銅（CuZn10） 鎳 鎳銅（NiCu30Fe） 錫銅（CuSn6）錫青銅 密度 （kg/m3） 7.850 7.900 2.700 8.900 8.450 8.650 8.800 8.900 8.830 8.800 注：本表內容與 ISO 4783-1：1989 中表 2 相同。